潔凈無菌灌裝工藝技術(shù)(CleanFilling)，是一種依據(jù)微生物柵欄技術(shù)的原理和HACCP質(zhì)量控制理論，利用潔凈的灌裝設(shè)備，在潔凈的充填環(huán)境下，將殺菌合格的物料充填到潔凈的包材中，不添加防腐劑，密封，從而達(dá)到延長產(chǎn)品保質(zhì)期目的的技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人們生活水平的提高，對各種飲料(水、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要求越來越高，因而在飲料項目設(shè)備工程中應(yīng)用潔凈和超潔凈灌裝技術(shù)的方法越來越普遍。以此來達(dá)到潔凈、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的目的，滿足客戶對健康不斷需求的增長。而把性能價格合適的裝備和工藝交付給客戶，生產(chǎn)出人們滿意的產(chǎn)品，成為飲料包裝工廠和飲料裝備工廠共同關(guān)心的問題。
潔凈和超潔凈飲料工程配套設(shè)備的工藝要求潔凈和超潔凈無菌灌裝工藝最顯著的特點就是選用的設(shè)備灌裝出的飲料原汁原味，符合飲品的健康屬性。
它對裝備從人的操作，機(jī)器的工藝價值性能，原料的潔凈衛(wèi)生無菌，以及空間、地面諸多環(huán)境的潔凈滅菌人員的HACCP管理，飲料配套設(shè)備的無縫衛(wèi)生銜接，灌裝生產(chǎn)線運行性能穩(wěn)定可靠，清洗方便徹底，衛(wèi)生安全有確定的技術(shù)規(guī)范和要求。
工藝流程：原水→水處理→去離子→煮沸→冷卻→飲料原漿(60～80℃，2～4min)—過濾(200目濾布)→調(diào)和(加入各種添加劑和維生素C)→超高溫瞬時滅菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷卻→脫氣→無菌灌裝(常溫，中溫)→封蓋→燈檢→套標(biāo)→縮膜→噴碼→成品空瓶→浸泡或噴沖消毒→無菌水沖洗或在線吹瓶(理瓶)→噴沖消毒→無菌水沖洗瓶蓋→浸泡或噴沖消毒→無菌水沖洗→無菌氣吹干。
